我們在購買折彎機的時候，首先就要結合所需要加工工件的長度、厚度，這是比較簡單，大家都理解的，當然，這方面特指的是自己加工物品的時候，最好是能夠做到精準的選型，只有這樣才可以降低成本，對于折彎機選擇是否合適，是直接會關系到投入的成本大小的，那么電液伺服折彎機選購注意事項有哪些。
由于大家所要考慮的點是折彎機零件部分，如果是小尺寸工件的情況下，那噸位小型號的機器就可以了，比如70噸、80噸。如果鈑金的加工從事于大范圍的凹模型的情況下，數控折彎機的選型上應該擇選一百多噸的折彎機更好。這樣也可以大大提高生產的效率，讓投入減少了一半。因而工件的具體長度是折彎機選購的最為重要的參考數據之一。
折彎機進行不同的負荷工作的時候，有關于數控折彎機工作臺面以及滑塊之間的變化應該是機器的四至五倍的范圍。并且對于折彎機各項參數的調整也上升到合格的零件系數。由于短型的折彎機對于墊片的數量要求并不多。也使得在生產過程中可以縮短工作的總體時長。這也需要從鈑金件的具體參數來作為參考的重要因素。
當然，數控折彎機的選擇更多的就是根據自身的情況進行選型，這是一定的，也是最大的降低生產成本的直接因素。
結構原理不同
兩種機型的設計原理不同，導致折彎滑塊兩邊保證同步的結構不同。扭軸折彎機是采用扭力軸鏈接左右擺桿，形成扭力軸強迫同步機構對兩側油缸上下運動，所以扭軸折彎機是機械式強制同步方式，同時滑塊的平行度無法自動檢查與調解。電液折彎機則是在滑塊或床身上安裝光柵尺，數控系統可以通過光柵尺隨時反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況。如果出現誤差，數控系統會通過比例電液伺服閥進行調整，使滑塊兩側行程同步。數控系統、液壓控制閥組、光柵尺構成了電液折彎機的反饋閉環控制。
扭軸折彎機所配扭力軸
電液折彎機所配光柵尺
工件精度
滑塊平行度決定工件的角度，扭軸折彎機是機械保持滑塊同步，沒有實時的誤差反饋，機械本身不能做出自動調解，導致加工精度差。另外它的偏載荷能力差，因為扭軸折彎機是通過扭力軸強迫同步機構對兩側油缸上下運動，如果長期偏載，會導致扭力軸變形。電液折彎機是系統通過比例電液閥組控制滑塊同步，光柵尺實時的誤差反饋，如果出現誤差光柵尺反饋后系統通過比例閥進行調整，保持滑塊的同步，提升了加工精度。
折彎過程
運行速度
機器工作中有三點決定它的運行速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度，(3)折彎步驟。扭軸折彎機選用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而電液同步折彎機選用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以電液折彎機的快下速度和回程速度遠遠高于扭轉折彎機。扭軸折彎機滑塊下行時，速度雖然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢轉換不流暢。后擋料的運行速度只有100mm/s。電液折彎機滑塊下行時，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以達到200mm/s，而且快慢轉換流暢，可以極大提高生產效率。同時后擋料的運行速度達到400mm/s。
運行速度對比
機械強度
因為本身設計的原因，導致扭軸折彎機不能偏載折彎，如果長期偏載折彎會導致扭力軸變形。電液同步數控折彎機不存在這樣的問題，左右兩邊的Y1、Y2軸是獨立運行的，所以可以偏載折彎。
扭軸折彎機的扭力軸
實際操作
大多數扭軸折彎機沒有配置數控系統，更沒有V軸補償，所以在根據圖紙加工時，只能依靠老工人的經驗來放樣先做試折。如果不達標還要繼續試，這個過程不僅產生廢料，而且招操作工人時選擇范圍小同時工資高。當然，必要時大家也可以選擇添加手動補償系統。電液折彎機是通過專業數控系統控制，有V軸補償，操作簡單，對工人經驗要求低。有模擬折彎功能，不需要放樣，只需要更正圖紙輸入步驟尺寸，直接進行折彎。
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